海報新聞記者 辛振東 濟寧報道

　　“2018年以前，我們使用的都是國內(nèi)的傳統(tǒng)工藝，成本壓力很大。利用新舊動能轉(zhuǎn)換的契機，我們斥資引進(jìn)了國外先進(jìn)生產(chǎn)工藝，成本降低了，產(chǎn)能和品質(zhì)提高了。”5月13日，“行走先行區(qū) 看綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”主題采訪活動來到位于濟寧高新區(qū)的永生重工有限公司。

　　永生重工是一家生產(chǎn)高端裝備和底盤行走系統(tǒng)的企業(yè)。“我們引進(jìn)了全球最先進(jìn)的鑄造、鍛造生產(chǎn)線，能耗降低33%，排放減少48%，產(chǎn)能提高56%，實現(xiàn)了節(jié)能減排；通過自主研發(fā)全自動底盤生產(chǎn)線，產(chǎn)品精度提高53%，產(chǎn)品優(yōu)良率提高到99%，產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升，綜合成本下降了30%。”永生重工總經(jīng)理薛煥春表示，目前，永生重工已成為美國卡特、日本小松、三一重工、中聯(lián)重科、山推股份等企業(yè)的主要供應(yīng)商。

　　同時，永生重工與國外鍛壓設(shè)備行業(yè)引領(lǐng)企業(yè)合資合作生產(chǎn)大型鍛壓設(shè)備，產(chǎn)品涵蓋冷鍛、溫鍛、熱鍛的成套化鍛壓裝備生產(chǎn)線和技術(shù)解決方案，打破了國內(nèi)專機定制高速熱模鍛壓力機依賴進(jìn)口的局面，實現(xiàn)了在國內(nèi)生產(chǎn)高端鍛壓工業(yè)母機的目標(biāo)，完成了從生產(chǎn)零部件到生產(chǎn)成套設(shè)備的蝶變。

　　值得一提的是，永生重工還實現(xiàn)了內(nèi)外雙循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條，成為配套產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”。在永生重工所在的產(chǎn)業(yè)園區(qū)記者看到，產(chǎn)業(yè)園A區(qū)使用的產(chǎn)品都是由B區(qū)生產(chǎn)的設(shè)備加工的，園區(qū)內(nèi)實現(xiàn)了從原料到零部件再到產(chǎn)品總成的完整產(chǎn)業(yè)鏈。現(xiàn)在，永生重工上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)達(dá)到150多家，起重機底盤國內(nèi)市場占有率達(dá)到85%以上。